Укладка бетонных полов TREMIX и их конструкции

Технология TREMIX является на сегодняшний день наиболее рациональным методом при укладке бетонных полов по грунту. Она разработана на основе анализа результатов исследований, проведенных на тысячах строительных объектов во многих странах мира. В создании технологии TREMIX принимали участие инженеры, ученые, представители подрядных и строительных организаций.

Устройство и укладка бетонных полов по грунту по технологии TREMIX не только не уступает, но и во многом превосходит по своим характеристикам бетонные полы, изготовленные на основе других технологий. Следует отметить, что одним из важных и, безусловно, положительных свойств технологии TREMIX является то, что проведение работ по укладке бетонного пола сравнительно недорого.

Технология TREMIX предусматривает последовательное выполнение технологических процессов, каждый из которых способствует повышению прочности, изностойкости и ровности укладки бетонного пола, при этом сводится к минимуму возможности появления трещин и образования пыли. Укладка бетонных полов по технологии TREMIX включает пять технологических процессов, осуществляемых в строго определенной последовательности.

Разбивка на полосы бетонирования

На этом этапе площадка для укладки будущего бетонного пола по грунту делится на секции бетонирования. Это необходимо для того, чтобы свести к минимуму вероятности образования трещин, максимально повысить прочность и ровность укладки бетонного пола. Кроме того, разбивка на полосы бетонирования способствует рационализации технологического процесса. Слабыми местами при укладке бетонных полов является зона швов. Именно в этих зонах бетон подвергается нагрузкам, начинает разрушаться, что и вызывает необходимость частого ремонта бетонных полов в зонах швов.

Сегодня для укладки бетонных полов используют современные конструкции Combiform – стальные, снабженные пластмассовой прокладкой, закладные и ограничительные рельс–формы. Система рельс–форм TREMIX весьма успешно используется для создания и укладки бесшовных бетонных полов. Рельс–формы заводского изготовления имеют высоту 25, 40, 120 и 160 мм, их используют для устройства бетонных полов толщиной от 30 до 300 мм.

Изолирующие швы служат для того, чтобы предотвращать образование трещин при укладке бетонных полов вокруг отдельно стоящих колонн и колонн в стене. Для этого в изолирующих швах предусмотрена внутренняя упругая прослойка из пластика. Если изолирующий шов Combiform, состоящий из двух элементов, создается вокруг уже смонтированной колонны, это значительно упрощает сборку и выравнивание зоны пола в районе колонн.

Конструкция для промышленных полов Combiform представляет собой специальный рельс из стального профиля, снабженный приспособлением для точной установки на нужный уровень при укладке бетонного пола. Combiform выполняет функции закладной опалубки и маячного рельса для перемещения виброрейки. Конструкция Combiform, заполненная бетоном, образует с полом монолитный блок повышенной прочности. Конструкции Combiform можно использовать при укладке плит на грунт, на влагоизолирующие основания, целостность которых нельзя нарушать, на основания из теплоизолирующих мелких плит и на отвердевший бетон.

Combiform успешно применяют для укладки бетонных полов толщиной от 30 до 300 мм. При наличии дополнительных прокладок Combiform можно использовать для устройства наливных полов с густым армированием и различными системами трубопроводов, а также для бетонных покрытий большой толщины или полов, подвергаемых повышенным нагрузкам.

Предусмотрено использование конструкции Combiform в качестве направляющего рельса для упрощения движения поверхностных вибраторов при укладке бетонного пола. Его легко и быстро устанавливают на нужную высоту и закрепляют на основании с помощью специальных пластин или бетонных маяков. Благодаря этому поверхность при укладке бетонного пола становится особенно ровной.

Глубинное вибрирование при укладке бетонного пола

Для глубинного вибрирования с целью уплотнения бетонной смеси используют глубинные (погружные) вибраторы. Технология TREMIX предусматривает глубинное вибрирование, если толщина бетонной плиты превышает 100 мм или плита имеет двойное армирование. Диаметр булавы глубинного вибратора выбирают с учетом плотности армирования и толщины слоя бетона. Следует соблюдать особую осторожность при прохождении закладных и ограничительных рельс–форм. Специалисты знают, что нельзя применять глубинные вибраторы для перемещения бетона, чтобы не вызвать его расслоения.

Тщательно проведенные процессы глубинной вибрации значительно упрощают дальнейшую обработку бетона и укладку бетонного пола и обеспечивают получение высококачественного бетонного покрытия. Технология TREMIX предусматривает продолжительность вибрирования на каждой позиции вибратора 5–15 сек.

Поверхностное вибрирование и выравнивание поверхности

Высококачественное бетонное покрытие можно получить только посредствам уплотнения и выравнивания его поверхности при помощи поверхностных вибраторов. Однако при укладке бетонных полов большой толщины до начала выравнивания бетон необходимо обрабатывать глубинным вибратором. Также есть особенности технологии при бетонировании плит с двойным армированием и при укладке нового бетонного слоя на уже отвердевший бетон. Поверхностные вибраторы SME/SMP уплотняют бетон до глубины 15 см. Их можно применять как для уплотнения, так и для выравнивания поверхности при укладке бетонного пола. Однако следует учитывать, что при слишком интенсивной вибрации возникает риск расслоения смеси. Поверхностные вибраторы SVE/SVB разработаны для широкозахватных реек и специальных поверхностей, они могут работать на глубине до 30 см.

Механизированное заглаживание и затирка

Эти процессы применяются с целью получения гладкой поверхности бетона на заключительном этапе укладки бетонного пола, снижения водоцементного отношения и уменьшения образования пыли при укладке бетонных полов. Заглаживание поверхности бетона с помощью дисков можно начинать сразу после завершения вакуумирования. В процессе этой операции обычно образуются отходы срезаемой поверхности бетонной смеси. Эти мелкие частицы заполняют неровности поверхности и, смешиваясь с песком, способствуют созданию особенно прочной и износоустойчивой поверхности в процессе укладки бетонного пола.

Для механизированного заглаживания используют заглаживающие машины со специальными дисками. В результате заглаживания при укладке бетонного пола поверхность бетона становится гладкой, относительно шероховатой и не скользкой. Чтобы бетонная поверхность имела повышенную прочность, механическое заглаживание следует проводить дважды. Перед началом процесса заглаживания необходимо проверить плоскостность поверхности и, если нужно, провести выравнивание. Для этого существуют специальные алюминиевые правИла.

Затирка является завершающим процессом обработки бетонной поверхности в процессе устройства бетонного пола. Затирку выполняют с помощью затирочных ножей. Очень важно начать процесс затирки в тот момент, когда еще идет испарение влаги с поверхности бетона. Однако нельзя начинать затирку и ранее определенного времени, иначе на поверхности бетона могут появится пузыри или следы от затирочных ножей.

В результате испытаний установлено, что проведение затирки в несколько проходов увеличивает износостойкость поверхности примерно в два раза по сравнению с износостойкостью поверхности, подвергнутой затирке в один проход. Кроме того, повторная затирка дает возможность существенно уменьшить пылеобразование.

Упрочняющие покрытия при укладке бетонных полов

Упрочняющие покрытия - это специальные порошкообразные смеси для упрочнения и окрашивания при укладке бетонных полов. Использование их является оптимальным вариантом для поверхностной обработки полов, подвергаемых интенсивному истиранию, например, в магазинах, в цехах промышленных предприятий, на складах и т.д. В состав упрочняющих порошков, которые применяются при укладке бетонного пола, как правило, входят просеянный, промытый бесцветный кварц, цемент и красящие пигменты, не содержащие химических добавок, или синтетические наполнители, специальные типы цемента и совместимые с ними химические добавки. Таким образом, упрочняющие покрытия могут быть как натурального серого цвета, так и окрашенные в различные цвета. Синтетические наполнители могут быть разных типов: твердые неметаллические наполнители на основе спекшихся металлокерамических сплавов или синтетические наполнители на основе спекшихся металлических сплавов.

Технические данные упрочняющих покрытий, применяемых при укладке бетонных полов:

• истираемость от 0,06 до 0,02 мм;
• прочность при сжатии 65–80 мПа после 28 суток по ОН 701.

При укладке бетонных полов упрочняющий порошок втирают в поверхность бетона через 40–50 минут после укладки, при этом образуется плотный износоустойчивый слой покрытия толщиной в несколько миллиметров. Процесс происходит следующим образом: после первой операции заглаживания порошок распределяют по поверхности бетона, имеющей еще достаточную влажность. Распределение смеси происходит с помощи специального устройства - распределителя TV–830.

Важно, чтобы во время укладки бетонного пола процесс распределения шел быстро. Упрочняющий порошок должен распределяться равномерно, чтобы толщина покрытия поверхности пола была стабильной. Распределение смеси на поверхности пола и смешивание ее с бетоном в процессе заглаживания следует повторить дважды. Через 30–45 минут после завершения второго заглаживания можно начинать механическую затирку.

Упрочняющий порошок целесообразно использовать при укладке бетонных полов для бетонов класса не ниже В–25. Если не требуется получения супергладкой поверхности пола, а нужна просто грубая, нескользкая поверхность, можно ограничится только процессом заглаживания. Упрочняющую смесь доставляют на объекты полностью готовой к применению, в мешках весом по 25 кг, перед укладкой бетонных полов.

В результате использования упрочняющей и окрашивающей смеси на всей поверхности при укладке бетонного пола образуется толстый, равномерно окрашенный, износоустойчивый слой бетона, который будет сохранятся столько времени, сколько будет существовать пол, и не сотрется ни от механического, ни от химического воздействия. После механической затирки на поверхность бетонного пола необходимо нанести защитное покрытие.

Специалистам известно, что для предотвращения образования трещин бетонная поверхность в период набора прочности при твердении должна быть влажной. Обычно используют различные способы смачивания бетона водой в процессе укладки бетонного пола, но в некоторых случаях этого оказывается недостаточно.

Технология использования упрочняющего порошка при укладке бетонных полов предусматривает применение специальных составов для образования пленки на поверхности бетона, которая предохраняет бетон от пересыхания и, следовательно, предотвращает его усадку. Чтобы исключить возможность растрескивания бетона при усадке, рекомендуется начинать наносить кьюринг (т.е. покрывать бетон защитным лаком) сразу после освобождения его поверхности от влаги.